热板焊接筋设计指南

焊缝设计

为了实现牢固的焊接，熔接筋的设计至关重要。目标要达到焊接后气密度与强度。下面的设计描述了一个合理设计的热板焊接焊接熔接筋的示例

未焊接部件
设计的熔接筋分别包括焊接热熔时（红色）和压合时（金色）2段尺寸。

焊接组件 

当上下熔接筋焊接在一起时，上下挤压出的材料将从熔接筋的两侧挤出。挤压出来的材料叫做熔融溢胶。 

总结:

1.需要组装的所有部件应显示在数据中，熔接筋要相互重叠，尺寸见上文示意图。
2.对于可能出现较大尺寸变化的组件，可能需要更多的熔化，以确保在开始熔化阶段之前完全接触
3.尽可能减小焊接角度（建议最大30度）；理想情况下应为垂直于压力方向的平焊平面
4.始终保持熔接筋的顶面彼此平行，见下面的焊接面设计。
5.熔接筋的设计要在热板焊接模具，能够直接支撑在熔接筋的下方或附近，以确保施加适当的熔化力和固话力
6.上述焊接熔接筋设计中所示的测量值代表典型壁厚，仅供参考。



熔接筋表面设计

最佳设计状态
  

可接受设计状态：

不可接受、不允许设计状态：

焊缝间隙设计

总结:

1.不要将注射成型分模线、浇口或顶杆定位设计在熔接筋上。

2.在焊接熔接筋边缘和相邻部件（侧壁、内部部件等）之间保持至少1.5mm的间隙，以便加热工具间隙。
---------------------------------------------------------------------------------
产品外侧设计

总结:

1.产品外侧的横截面积必须低于半个熔接筋的横截面积.

2.焊接熔接筋要足够高，以便在固话阶段外侧侧壁不会相互接触。 
--------------------------------------------------------------------------------------------
模具设计

总结:

对于高零件和具有薄壁或无支撑壁的零件，可在周边壁上添加固定装置位，以在焊接熔接筋处提供额外的模具支撑和位置定位。